Редакторът знае, че позициониращият логически контрол, приет от машината за производство на кутии в традиционната схема, има по-серво окабеляване и по-сложно, което води до повече работни схеми, както в процеса на инсталиране, така и в процеса на поддръжка, които са много усложнени. В същото време проблемът със забавянето на цилиндрите трябва да бъде разгледан, когато скоростта на оборудването е увеличена, а увеличението на скоростта ще бъде по-обезпокоително. За да се решат горепосочените противоречия, са разработени серия от решения за контрол на движение, за да може кривата колело да работи гладко и ефективно да намали честотата на механична вибрация. Серво синхронното колело има добра производителност, подобрява стабилността на системата и е удобно да се ускори без толкова много съпротивление. Производствената скорост е подобрена, изходът е 8000 за 10 часа, точността на позициониране е ±0.2mm, дължината на ухото може да бъде зададена, дълбочината на сгъване също може да се зададе, дължината и ширината могат да бъдат зададени, параметърът размер на кутията е вход, системата автоматично се регулира, скоростта на линията Висока скорост, бързо производство, и оборудвани с функция за автоматична алармена сигнализация, аварийно стоп устройство за предотвратяване на опасни аварии.
Напълно автоматичната машина за изработване на кутии е съставена основно от пет части, част за хранене, част за изстъргване, част за завиване, формираща част, механична валова част, всяка част си сътрудничи помежду си, за да произведе готовата кутия. Частта за сглобяване на модула в традиционния смисъл се променя, а модулът ще заеме много място. Текущата напълно автоматична машина за изработване на кутии не заема много място, а проблемът с процеса също е подобрен много.
