Ръководство за ежедневна поддръжка за автоматична машина за навиване на ключови компоненти

В производството на хартия, филми и друга индустрия за навиване, автоматичната машина за навиване е отговорна за голям брой рязане на намотки, навиване в оборудване за сърцевина с по-малък размер. Стабилността на неговата работа пряко влияе върху качеството на продукта и ефективността на производството. Продължителната работа с високо натоварване обаче води до износване на частите и отклонения в параметрите, причинявайки неизправност, прекъсване и дори инциденти, свързани с безопасността. Следователно създаването на система за рутинна поддръжка, редовна проверка и поддръжка на ключови компоненти е от съществено значение за удължаване на живота на оборудването и осигуряване на непрекъснато производство. В тази статия са анализирани подробно основните точки на ежедневната поддръжка на автоматичната машина за навиване. Основно се въвеждат четирите основни модула на автоматичната машина за навиване: трансмисионни компоненти, механизъм за навиване, електрическа система за управление и спомагателни компоненти.

Компоненти на трансмисията: „Сърцето“ на предаването на мощност

Компонентите на трансмисията са в основата на изходната мощност на машината за навиване и тяхното състояние пряко влияе върху стабилността и ефективността на оборудването. Ежедневните проверки трябва да се съсредоточат върху следните три точки:

1. Състояние на смазване: Захващането на зъбните колела, лагерите и отворите за впръскване на масло изискват редовно смазване (препоръчва се на всеки 2 седмици), за да се избегне сухо триене, което води до петна по повърхността на зъбното колело или блокиране на лагерите. Трябва да се внимава маслото да не капе върху трансмисионния ремък и да се плъзга. При новите машини смазването трябва да се проверява ежедневно през първата седмица и след това да се разшири до месечна поддръжка.

2.Колани и крепежни елементи: Натягането на трансмисионния ремък трябва да се регулира до стандартен диапазон (обикновено се измерва с манометър за компресия или опън). Твърде разхлабеният колан може да се изплъзне, а прекалено стегнатият може да ускори стареенето. Болтовете, гайките и другите крепежни елементи трябва да се проверяват ежедневно за разхлабване; оборудването, работещо във вибрираща среда, трябва да се проверява по-често.

3. Износен и необичаен шум: шумът от захващане на предавките трябва да се наблюдава по време на работа. Ако периодично се появяват необичайни шумове или вибрации, те може да показват абразия на зъбната повърхност или неправилно подравняване на вала и изискват незабавен престой. В същото време редовно почиствайте праха по повърхността на хартиените влакна и трансмисионните компоненти, за да предотвратите навлизането на примеси в системата за смазване.

(Източници: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., официален акаунт на Tencent Weixin, колона Baidu Wenku Zhihu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Намотки: „Ключовата ръка“ за прецизен контрол

Механизмът за навиване пряко влияе върху стегнатостта, чистотата на крайната край-лице и точността на размерите на готовата ролка. Трябва да се изследват следните елементи:

1. Контрол на сърцевината и напрежението: Грешката в размера на сърцевината трябва да бъде стриктно контролирана до ±0,5 mm. Трябва да се извърши ръчно пресяване, преди да се зареди хартия, за да се избегне прескачане на хартиената ролка поради ексцентричност на сърцевината. Силата на навиване трябва да се калибрира в реално време с помощта на сензор за напрежение, за да се осигури диапазон на колебание в напрежението, по-малък или равен на ±5 %, и да се предотврати разхлабване или деформиране на ролката хартия.

2. Състояние на ролката и повърхността: ежедневно почистване на остатъчния материал по повърхността на ролката, за да се предотврати корозия или надраскване. Периодично проверявайте успоредността на барабана и, ако отклонението надвишава 0,1 mm, направете корекции, за да предотвратите изместване на несъответствието на хартиеното платно.

3. Предпазен механизъм за разтоварване на хартия: уверете се, че масата за отстраняване на хартия ограничава чувствителното устройство, за да предотвратите нараняване при падане на ролки хартия. По време на употреба е строго забранено влизането в опасната зона на машината за навиване, а около оборудването трябва да се поставят защитни решетки и предупредителни знаци.

Източник: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Електрическа система за управление: „мозъкът“ на интелигентната работа

Стабилността на електрическата система пряко определя степента на автоматизация и скоростта на реакция на оборудването. Консервацията трябва да се извърши по три начина:

1. Електрическа контролна кутия и безопасност на окабеляването: ежедневно почистване на праха от електрическата контролна кутия, за да се предотврати късо съединение поради лош контакт. Проверете дали клемите на окабеляването са разхлабени и изолацията е повредена, като обърнете особено внимание на областите с висока-вибрация (напр. окабеляване на серво мотор).

2. Калибриране на инструменти и сензори: Манометрите и термометрите трябва да се проверяват ежегодно. Записвайте отклоненията на стойността ежедневно, за да се уверите, че показаните стойности съвпадат с действителните стойности. След почистване фотоелектричният сензор (око) трябва да бъде тестван за проследяване на курсора, за да се предотврати отклонение на позицията поради смущения в сигнала.

3. Задвижване и защита: Ако предупредителната лампа на серво задвижването не работи, незабавно спрете и се свържете с професионален електротехник за отстраняване на неизправности. Когато температурата на инвертора надвиши 60 градуса, стартирайте охлаждащия вентилатор; ако температурата продължава да се повишава, проверете дали каналите за разсейване на топлината са блокирани.

Източник: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., официален акаунт на Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Спомагателни компоненти: A "Невидимата отбранителна линия" на детайлите

Въпреки че аксесоарът не участва пряко в основните функции, необичайното му състояние може лесно да предизвика поредица от неизправности, които изискват редовна проверка:

1. Позициониране на термично запечатващата ролка и топлинна защита: Температурата на термичната запечатваща ролка трябва да е стабилна до зададена стойност от ± 5 градуса C. По време на употреба позициониращите болтове трябва да бъдат затегнати, за да се предотврати изместване. Операторите трябва да носят ръкавици против -опарване, за да избегнат директен контакт с горещи повърхности.

2. Услуга за калибриране на фотоволтаично проследяване на оплешивяване (електронно око): седмично почистване на фотоелектрическата очна леща, за да се предотврати намесата на праха в сигналите и причиняването на щети. Проверете точността на проследяването на курсора, като използвате тестов режим. Ако отклонението надвишава 0,5 mm, ъгълът на монтаж трябва да се коригира.

3. Уплътнение на хидравличната/пневматичната система: Проверете за течове на масло или въздух в хидравличните линии и цилиндричните съединения. Показанията на манометъра трябва да съответстват на зададената стойност. Хидравличното масло трябва да се сменя редовно (обикновено на всеки 2000 часа), за да се предотврати влошаването на маслото да причини забавяне на системата.

ИЗТОЧНИК Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Система за смазване: "Смазка" за удължаване на експлоатационния живот

Смазването е в основата на поддръжката на трансмисионните компоненти. Зъбните колела, лагерите и другите триещи се двойки трябва да се смазват редовно с масло (препоръчва се 32# или 46# устойчива на износване-хидравлична течност), за да се образува непрекъснат маслен филм и да се намали износването. През първата седмица на работа на новата машина изискванията за смазване са високи, тъй като тя навлиза в период на счупване; нивата и качеството на маслото трябва да се проверяват ежедневно. След това това може да бъде разширено до месечна поддръжка. Забележка:

• Маслото не трябва да капе върху трансмисионния ремък, в противен случай избършете и регулирайте нивото на маслото със суха кърпа.
• През зимата загрейте предварително смазочното масло, за да предотвратите намаляване на подвижността, причинено от ниските температури.

Колани и крепежни елементи: „основна гаранция“ за стабилно предаване

Напрежението на ремъка пряко влияе върху ефективността на предаване на мощността. Твърде разхлабеният колан ще доведе до приплъзване и ускоряване на износването; твърде стегнатият ремък ще увеличи натоварването на лагера и ще съкрати живота на ремъка. Методи за корекция:

• Метод на страничен натиск: Прилага се перпендикулярен натиск към средата на ремъка и се измерва налягането на ремъка (обикновено 1-2% от стъпката на ремъка);
• · Метод за измерване на напрежението: Измерете напрежението на колана, като използвате специален метод за измерване на напрежението и го сравнете със стандартните стойности в ръководството за оборудването.

Разхлабените крепежни елементи са честа причина за повреда, особено за оборудване, работещо под вибрации. Болтовете и гайките трябва да се проверяват ежедневно за разхлабване, като се фокусира върху основата на скоростната кутия и двигателя. Препоръчват се разхлабени гайки или пружинни шайби за подобряване на надеждността.

• Мониторинг на износен и необичаен шум: „Стетоскоп“ за предупреждение за повреда

Шумът от зацепване на предавките е важен индикатор за състоянието на трансмисията. Нормалният шум трябва да е равномерен и нисък-. Периодичните необичайни шумове (като "щракащ" звук) или вибрации могат да показват следните проблеми:

• Абразия на зъбите: дългосрочната- употреба може да доведе до остри върхове на зъбите и необходимост от смяна на зъбни колела;
• Разминаване на кормилния вал: отклонението между вала на двигателя и скоростната кутия надвишава 0,1 mm и изисква повторно калибриране;
• Повреда на лагера: Повреден търкалящ елемент или сепаратор, необходима е смяна на лагера.

Периодично почиствайте повърхността на трансмисионните компоненти, отстранявайте хартиените влакна и праха и предотвратявайте навлизането на примеси в системата за смазване или запушването на каналите за разсейване на топлината. Препоръчително е да използвате сгъстен въздух за продухване и да избягвате почистване с вода, в противен случай електрическите компоненти ще причинят късо съединение.

Контрол на сърцевината и напрежението: „Двойна гаранция“ за прецизност и стабилност

Отклоненията в размера на сърцевината ще доведат до отскачане на хартиената ролка, което ще се отрази на чистотата на челната-лице. Преди работа сърцевината трябва да бъде избрана ръчно и вътрешният диаметър да бъде измерен с дебеломер; грешката трябва да е по-малка или равна на 0,5 mm. За продукти с висока прецизност, като медицинска лента, е необходим допълнителен контрол в обхват ± 0,2 mmWave.

Контролът на напрежението е основната функция на механизма за навиване. сензор за напрежение следи силите на намотката в реално време и ги подава обратно към PLC, за да регулира скоростта на двигателя или спирачния момент. Ежедневните проверки включват:

• Уверете се, че сензорът за напрежение е надеждно монтиран без разхлабване или разместване;
• Отклонението между стойността на напрежението и зададената стойност трябва да бъде по-малко или равно на ±5%; ако отклонението надвишава този диапазон, сензорът трябва да бъде калибриран;
• Наблюдавайте края на хартиената ролка по време на работа, за да се уверите, че е гладка, а не с форма на "хризантема" или "шишарка".

Състояние на повърхността на валяка: "скрит фактор", който влияе върху качеството

Състоянието на повърхността на ролката пряко влияе върху стабилността на работата на лентата. Необходимо е ежедневно почистване на останалия материал върху повърхността на ролката с помощта на мека кърпа или специален почистващ препарат, за да се избегне надраскване на ролката. За хромираните ролки покритието трябва редовно да се проверява за лющене и ако се открият ръжда или драскотини, хромираната ролка трябва незабавно да се върне във фабриката за ремонт.

Успоредността на ролката е важен параметър, който влияе на отклонението на ролката. Измерете разстоянието между двата края на ролката, като използвате лазерен инструмент за подравняване или пипало; ако отклонението надвишава 0,1 mm, корпусът на лагера или опорната рамка трябва да се регулират. За високо-скоростни пренавивачи (скорост на линията > 200m/min), успоредността трябва да се контролира до 0,05 mm.

Предпазен механизъм за разтоварване на хартия: "последната линия на защита" за лична безопасност. Устройството за ограничаване на масата за разтоварване на хартия е основният компонент за предотвратяване на падането на хартиените ролки. Рутинните проверки трябва:

• Проверете чувствителността на крайния превключвател и когато се задейства ръчно, незабавно спрете разтоварването на хартията.
• Дали буферното устройство (като хидравличен амортисьор или пружина) може ефективно да предотврати удара на ролката хартия върху повреденото оборудване;
• Проверете дали защитата от приплъзване на повърхността на масата за разтоварване на хартията е непокътната, за да предотвратите приплъзване на хартиената ролка.

Забранява се навлизането на механизма за навиване в оставащата опасна зона по време на работа. Защитни бариери (по-големи или равни на 1,8 метра) трябва да бъдат поставени около оборудването и предупредителните знаци като „Забранено влизане“ и „Предупреждение: Машините могат да причинят нараняване“. Операторите трябва да носят предпазни средства като предпазни каски и ръкавици против -порязване.

Електрическа контролна кутия и безопасност на окабеляването: „Контрол на източника“ на електрически неизправности

Електрическата контролна кутия е ядрото на електрическата система и трябва да се поддържа чиста и суха. Ежедневната поддръжка включва:

• Почистване на прах в кутията с помощта на прахосмукачка или суха кърпа; избягвайте използването на вода или въздух под налягане.
• Проверка за разхлабени клеми на окабеляването, особено във вериги с висок-ток (като окабеляване на двигател).
• Наблюдавайте за повреда на изолацията на окабеляването, като се фокусирате върху-зони с висока честота на вибрации (като окабеляване на серво мотор).

За влажна среда (като дъждовния сезон в Южен Китай), поставете десикант в електрическата контролна кутия и го подменяйте редовно. Ако се установи конденз, незабавно спрете машината и се свържете с електротехник.

Калибриране на инструмент и сензор: „Основна гаранция“ за точни данни

Манометрите, термометрите и другите инструменти трябва да се калибрират редовно, за да се гарантира, че показаните стойности съвпадат с действителните стойности. Препоръчва се всяка година оборудването да се калибрира от отдел по метрология. Рутинната поддръжка включва:

• Записване на показанията на инструмента и сравняването им с исторически данни; незабавно разследване на всякакви аномалии.
• Задаване на алармени прагове за критични параметри (като напрежение и температура); автоматично изключване при превишаване на ограниченията.

Фотоелектричният сензор (фотоклетка) е основният компонент за контрол на позицията на рязане. Седмичната поддръжка включва:

• Почистване на праха от повърхността на лещите с помощта на специална хартия за лещи или памучни тампони, навлажнени с алкохол.
• Проверка на точността на проследяване на курсора чрез тестов режим; регулиране на ъгъла на монтаж или подмяна на сензора, ако отклонението надвишава 0,5 mm.

Задвижващи и защитни устройства: „Интелигентният пазител“ на безопасността на оборудването

Серво задвижването е "мозъкът" на електрическата система, което изисква внимателно наблюдение на работата му. Ако предупредителната светлина не е нормална (напр. мига в червено), незабавно спрете машината и:

• Проверете кода за грешка на дисплея на задвижването и отстранете неизправностите според ръководството с инструкции.
• Проверка за разхлабени кабели на двигателя и правилна обратна връзка на енкодера.
• Ако проблемът не може да бъде разрешен самостоятелно, свържете се с професионален електротехник или доставчика на оборудването.

Прегряването на честотния преобразувател е често срещана повреда. Трябва да се направи следното:

• Уверете се, че охлаждащият вентилатор работи нормално, без необичаен шум или задръстване;
• Проверете за запушвания в охлаждащите канали и почистете праха или отломките;
• Ако температурата постоянно надвишава 60 градуса, намалете натоварването или сменете честотния преобразувател с по--мощен.

Рутинната поддръжка на автоматичните машини за пренавиване трябва да се стандартизира и да се извършва от специализиран персонал в специфични секции (напр. механиците поддържат трансмисионните компоненти, електротехниците поддържат електрическите системи). Едновременно с това трябва да се разработят персонализирани планове за поддръжка въз основа на ръководството за оборудването и действителните работни условия. Например:

• За високо{0}}скоростни машини за пренавиване (линейна скорост > 300m/min), циклите на смазване трябва да се съкратят и мониторингът на вибрациите да се увеличи;
• За влажни среди трябва да се подобри уплътнението на електрическата контролна кутия и да се добавят устройства за обезвлажняване.

Освен това засилването на обучението на операторите е от решаващо значение. Трябва да се организира редовно обучение за безопасна работа, предвиждане на неизправности и работа при извънредни ситуации, за да се подобрят уменията на служителите. Например:

• Симулирайте сценарии за повреда като скъсани трансмисионни ремъци и неконтролирано напрежение, за да тренирате способностите за бърза реакция на служителите;
• Провеждайте „мулти{0}}квалифицирано“ обучение, за да дадете възможност на операторите да овладеят основни умения за поддръжка и да намалят времето за престой.

Чрез систематична поддръжка и подобрени способности на персонала, честотата на отказите на автоматичните машини за пренавиване може да бъде значително намалена, животът на оборудването да бъде удължен и да бъде създадена по-голяма стойност за предприятието.