В промишленото производство, прорешещата машина е ключово оборудване и неговата стабилна работа е пряко свързана с ефективността на производството и качеството на продукта. Правенето на добра работа по проверка и подготовка преди стартирането на машината е важна предпоставка за осигуряване на безопасната и ефективна работа на прорезната машина. Всяка небрежност може да доведе до повреда на оборудването, прекъсване на производството и дори да причини аварии за безопасност. Тази статия ще разработи инспекцията и подготовката, преди да започне прорешната машина и да постави солидна основа за плавното начало на оборудването чрез систематични проверки на механични части, електрически системи, суровини и работна среда.
По време на непрекъснатото използване на прорязващата машина различни условия на износване са неизбежни за механичните части, като повишен лагер или пасивация на инструмента. От страна на електрическата система, стареенето на линията може да бъде причинено от високата влажност в работилницата или от неуспеха на оператора да я използва според регламентите. Ако машината не е внимателно проверена преди да започне, работата на оборудването с проблеми не само ще ускори скоростта на бракуване на части, но и ще има по -пряко въздействие върху неравномерните ръбове на изрязаните материали, бури или отклонения в размера, които директно причиняват отпадъци от суровини. По -сериозното е, че някои опасности за безопасността, като липсващи защитни капаци или късо съединение, могат да причинят инциденти като оператори, които се притискат, или спешни случаи, като електрическо оборудване, изведнъж излъчващи дим и улов на огън.
Целостта и проверката на безопасността на механичните части, преди да се започне прорешната машина
Проверка на остриетата
Проверка на целостта на външния вид на острието: внимателно наблюдавайте повърхността на острието, за да проверите дали има очевидни щети като прорези, чипиране и пукнатини. Прорезите и чипирането ще повлияят директно на ефекта на отрязване, което ще доведе до неравномерни разфасовки на материали; пукнатините могат допълнително да се разширят по време на работата на оборудването и да причинят счупване на острието. За износване дебелината на острието може да бъде измерена и сравнена с първоначалните спецификации. Ако износването надвишава определената граница, острието трябва да бъде заменено навреме, за да се гарантира точността на прерязване.
Проверка на стабилността на инсталацията на острието: Използвайте специални инструменти, за да проверите стегнатостта на винтовете за фиксиране на острието. Разхлабените винтове ще доведат до разклащане на острието при въртене при висока скорост, което не само ще повлияе на качеството на прорезването, но може също да причини вибрации на оборудването и да повреди други части. Затегнете винтовете един по един според въртящия момент, посочен в ръководството за оборудване, и проведете вторична проверка след затягане, за да сте сигурни, че острието е здраво инсталирано.
Проверка на устройството за защита на острието: Проверете дали капакът за защита на острието е непокътнат и повърхността не е деформирана или повредена. Ръчно отворете и затворете защитната покривка, за да потвърдите, че тя е гъвкава и може да бъде отворена и затворена нормално. В същото време проверете дали предпазителят е здраво фиксиран към оборудването и дали заключващата функция на защитното устройство е нормална. Когато охраната не е затворена на мястото си, оборудването не трябва да може да започне да попречи на оператора случайно да се свърже с острието с високоскоростен.
Проверка на системата за предаване
Инспекция на колана и веригата: Наблюдавайте дали има признаци на износване, пукнатини или счупвания на повърхността на колана и веригата. Силно износените колани ще се плъзгат, което ще доведе до намалена ефективност на предаването; Счупването на веригата може да накара оборудването да спре внезапно. Проверете напрежението на колана. Можете да натиснете средата на колана, за да определите дали стегнатостта е подходяща според определеното отклонение. За веригата проверете дали връзката между връзките е твърда и дали има риск от разхлабване или падане.
Проверка на лагера: Отворете крайния капак на лагера и проверете състоянието на мазнината. Ако мазнината промени цвета, бучки или изсъхне, тя трябва да бъде заменена навреме. Обърнете лагера на ръка, за да почувствате дали той се върти гъвкаво и дали има заглушаване или ненормален шум. Засечените лагери ще увеличат текущата устойчивост на оборудването и ще ускорят износването; Ненормалният шум може да показва, че вътре в лагера има повреда, като износване на топката, увреждане на клетката и т.н., а лагерът трябва да бъде допълнително разглобен за проверка или подмяна.
Инспекция на състоянието на състоянието на предавката: Проверете дали има дефекти като износване, изкопване, счупени зъби и т.н. на повърхността на предавката. Като наблюдавате знаците на ухапването на предавката, определете дали мрежата е нормална. В идеалното състояние на мрежести следи трябва да се разпределят равномерно в средата на зъбната повърхност. Ако се намери лоша мрежа, позицията на инсталацията на предавката трябва да бъде регулирана или ремонтирана, за да се гарантира, че трансмисията на предавката е стабилна и надеждна.
Проверка на други механични части
Проверка на стабилността на рамката: Визуално проверете дали рамката е деформирана или усукана, особено в частите на оборудването, които са подложени на дългосрочно напрежение. Използвайте ниво, за да проверите нивото на рамката, за да гарантирате, че оборудването е инсталирано здраво и без наклона. Ако рамката е деформирана, това може да повлияе на общата работна точност на оборудването и трябва да бъде коригирана или ремонтирана навреме.
Проверка на всяка част от връзката: Проверете всички части за връзка с болта и гайката на оборудването един по един, за да проверите дали има липсващи или разхлабени условия. За свързването на ключови части, като връзката между частта за предаване и рамката, връзката между седалката на острието и вала на ножа и т.н., използвайте гаечен ключ, за да се затегнете според определения въртящ момент. В същото време проверете дали устройствата за борба с нахлуване на части за свързване са непокътнати, като пружинни шайби, заключващи гайки и т.н., за да предотвратите разхлабването на болтовете поради вибрацията по време на работата на оборудването.
Ключови връзки за проверка на електрическата система преди стартиране на прорешната машина
Проверка на захранването
Откриване на напрежение и ток: Използвайте мултицет или специално оборудване за откриване на мощност, за да измервате стойностите на напрежението и тока на входното захранване. Уверете се, че напрежението се колебае в диапазона от ± 5% от номиналното напрежение на оборудването, а текущата стойност отговаря на изискванията за стартиране и работа на оборудването. Напрежението, което е твърде високо или твърде ниско, ще повлияе на нормалната работа на оборудването и дори ще повреди електрически компоненти; Ненормалният ток може да показва, че във веригата има късо съединение, изтичане и други неизправности, които изискват по -нататъшно проучване.
Проверка на захранващия кабел: Внимателно проверете дали външната обвивка на захранващия кабел е повредена, отлежала или напукана, особено огъващите части и връзките на кабела. Повредените кабели могат да причинят изтичане и да застрашат безопасността на операторите; Възрастните кабели имат намалена характеристика на изолацията и са склонни към късо съединение. Проверете дали кабелните конектори са твърди, разхлабени или окислени, за да осигурят добри електрически връзки. Кабелите с проблеми трябва да бъдат заменени своевременно.
Контролна проверка на оборудването
Проверка на системата за управление на PLC: Отворете шкафа за управление на PLC и наблюдавайте състоянието на индикатора на контролния панел. При нормални обстоятелства всяка индикаторна светлина трябва да запали или да излиза нормално според логиката на работа на оборудването. Стартирайте програмата PLC чрез интерфейса за работа на оборудването, за да проверите дали има някаква информация за грешки. Ако има грешка, проверете ръководството за оборудване според кода за грешка, анализирайте причината за повредата и го поправете. Редовно архивирайте програмата PLC, за да предотвратите загубата или повредата на програмата.
Инспекция на бутона и превключване: Натиснете бутоните и включете оборудването един по един, за да тествате дали техните функции са чувствителни и ефективни. Проверете дали бутонът се чувства нормален и дали има някакво залепено явление; Дали контактите на превключвателя са в добър контакт и дали има окисляване или аблация. За бутона за аварийно спиране трябва да се извършват специални тестове, за да се гарантира, че оборудването може да спре да работи бързо, когато се натисне, за да се гарантира безопасността на оператора.
Проверка на електрическата безопасност
Инспекция на системата за заземяване: Използвайте тестер за съпротивление на земята, за да измервате стойността на съпротивлението на заземяването на системата за заземяване на оборудването. Като цяло се изисква съпротивлението на заземяването да бъде не повече от 4Ω. Ако стойността на съпротивлението е твърде голяма, това означава, че ефектът на заземяване е лош и токът на изтичане на оборудването не може да бъде ефективно ръководен. Проверете дали заземяващият проводник е здраво свързан и дали има счупване или ръжда. Уверете се, че целостта и надеждността на системата за заземяване за предотвратяване на инциденти с токов удар, причинени от изтичане на оборудване.
Проверете устройството за защита на течовете: Тествайте работата на превключвателя за защита на течовете. Натиснете бутона за изпитване на превключвателя за защита на течовете, за да наблюдавате дали превключвателят може бързо да се справи и да отреже захранването. Редовно проверявайте устройството за защита на течовете, за да се уверите, че може да действа във времето, когато в оборудването се появи повреда на изтичане, отрежете захранването и защитете безопасността на персонала и оборудването.
Подготовка на суровини и работна среда преди стартиране на прорешната машина
Инспекция на суровини
Проверка на спецификацията на суровината: Проверете параметрите на спецификацията на суровините, които ще бъдат прорязани, като ширина, дебелина, материал и т.н., за да се уверите, че те съответстват на зададените параметри на прорешната машина. Суровините с различни спецификации изискват различни процеси на прерязване и настройки на параметрите на оборудването. Ако спецификациите не отговарят на изискванията, може да не се извършва отрязване или качеството на отрязване може да не отговаря на стандартите. В същото време проверете дали диаметърът на ролката на суровините отговаря на изискванията за хранене на оборудването, за да не повлияе на работата на оборудването поради прекомерен или твърде малък диаметър на ролката.
Проверка на качеството на суровините: Извършете проверка на външния вид на суровините, за да проверите дали има повърхностни дефекти като повърхностни недостатъци, драскотини и деформация. Суровините със сериозни дефекти могат да се счупят или деламинират по време на процеса на отрязване, като влияят върху ефекта на отрязване и качеството на продукта. За някои суровини от специални материали също е необходимо да се провери дали техните физически и химични свойства отговарят на производствените изисквания.
Проверка на работната среда
Проверка на почистване на сайта: Почистете работната зона на прорешната машина, за да се гарантира, че на земята няма отломки, петна от масло или вода. Отломките могат да попречат на работата на оборудването, докато натрупването на масло и вода ще увеличи риска от оператори да се подхлъзне и може също да корозира части от оборудването. Почиствайте редовно оборудването, за да поддържате повърхността и интериора на оборудването чисти и подредени, за да удължите експлоатационния живот на оборудването.
Проверка на температурата и влажността: Използвайте термометър и хигрометър, за да измервате температурата и влажността на работната среда. Различните видове машини за отрязване имат определени изисквания за температурата и влажността на околната среда. Твърде висока или твърде ниска температура може да повлияе на механичните свойства на оборудването и нормалната работа на електрическите компоненти; Прекомерната влажност може лесно да причини ръжда върху частите на оборудването и повреда на електрическите компоненти поради влагата. Поддържайте температурата и влажността в съответния диапазон, за да може оборудването да създаде добри условия за работа на оборудването.
Проверка на вентилацията: Проверете дали вентилационните съоръжения на работното място работят нормално, за да осигурите добра циркулация на въздуха. За материали, които генерират прах по време на процеса на отрязване, добрата вентилация може ефективно да намали концентрацията на прах, да намали износването на праха върху оборудването и вредата за здравето на операторите. Почиствайте редовно вентилационните канали и филтри, за да предотвратите блокирането и да осигурите ефект на вентилация.
Други препарати преди стартиране на машината
Инспекция и попълване на системата за смазване
Проверете системата за смазване нали и проверете дали нивото на маслото в резервоара за смазване на масло е в определения диапазон. Ако нивото на маслото е твърде ниско, е необходимо да се попълни смазващото масло, което да отговаря на изискванията за оборудване навреме. Проверете качеството на смазващото масло. Ако смазващото масло се влоши или емулгира, то трябва да бъде заменено напълно. В същото време проверете дали тръбопроводът за смазване е безпрепятствен и дали има някакво изтичане на масло. Уверете се, че всяка точка на смазване може да бъде напълно смазана, за да се намали износването на механичните части.
Тест и настройка на налягането на налягането в хидравлична система
За Slitter, оборудвана с хидравлична система, стартирайте хидравличната помпа и наблюдавайте стойността на налягането, показана върху манометъра на налягането. Тествайте и регулирайте налягането на хидравличната система според диапазона на налягане, посочен в ръководството за оборудване. Прекомерното налягане ще увеличи натоварването на оборудването и ще ускори износването на хидравлични компоненти; Твърде ниското налягане може да причини оборудването да се движи слабо и да повлияе на ефекта на отрязване. Когато регулирате налягането, продължете бавно, за да избегнете внезапни промени в налягането, които причиняват шокове за системата.
Окончателно потвърждение преди пробната операция
След като завършите всички горепосочени проверки и подготовка, направете окончателното потвърждение преди пробната операция. Проверете отново дали връзката на всеки компонент е твърда, дали електрическата система е нормална и дали суровините и работната среда отговарят на изискванията. След потвърждаване стартирайте прорешещата машина и проведете тестов пробег без натоварване, за да наблюдавате работното състояние на оборудването и дали има ненормални вибрации, анормални шумове и т.н. Ако тестовият цикъл е нормален, могат да се извършват официални производствени операции.
Заключение
Процесът на проверка за подготовка на стартиране на прорешещата машина главно включва аспекти като механичната структура, модула за управление на веригата и подготовката на производствения материал. Казано по -просто, операторът трябва да потвърди дали има някакви аномалии в металните части, като например монтажа на главата на резачката и предавателния прът, като например дали се носи главата на резачката, дали предавката е залепена и дали винтовете при всяка връзка са разхлабени. По отношение на веригата, тя зависи главно от това дали конекторът за захранване е свързан здраво, дали индикаторът на бутона на контролния панел може да работи нормално и дали функциите за защита на безопасността като превключвателя за аварийно спиране са ефективни.
По отношение на подготовката на материала трябва да се обърне внимание дали спецификациите на намотката трябва да се справят с изискванията за оборудване и дали има петна или отломки на земята в работната зона. В допълнение, подробности като пълненето на смазочно масло и дали има изтичане на масло в хидравличния тръбопровод, също трябва да бъдат проверени едновременно. Препоръчва се да се извърши тест без натоварване преди официалното стартиране, като например да оставите оборудването да работи за две минути, за да слушате някакви ненормални звуци и да потвърдите дали скоростта на конвейера на лентата е стабилна.
Стандартизираните процедури за проверка са особено важни за безопасността на производството. Чрез пълен и внимателен процес на проверка, например, е възможно предварително да се открият потенциални скрити опасности в оборудването и да се справят с тях навреме. Това може не само да избегне внезапния престой по време на производството, което засяга изхода, но и да разшири цикъла на подмяна на уязвими части, като например лагери за отрязване на машини. Особено важно е да се отбележи, че ако операторът прескочи определени стъпки за проверка в името на удобството, като забравяне да проверите стойността на хидравличните габарити, вероятно е да причини бури по краищата на продуктите на процепите и в сериозни случаи може да причини материали за заглушаване.
