Какво трябва да се отбележи при експлоатация и поддържане на флексографски печатни машини?

Изисквания за лично защитно оборудване
По време на работата наФлексографски печатници,Личното защитно оборудване се превърна в основната бариера за осигуряване на безопасността на оборудването. За тази цел сме проектирали и произвели устройство за защита на капки - случай на защита от капки. Доказано е, че е ефективен чрез употреба. Всички оператори трябва да носят анти - предпазни обувки за подхлъзване, за да гарантират, че в зоната за пръскане на мастилото не се случва подхлъзване. В същото време трябва да носите защитни очила, за да предпазите очите си от замърсяване. Защитните ръкавици трябва да се правят от материали, които могат да устоят на химическа корозия и да предотвратят директен контакт на мастило и разтворители с кожата. В допълнение, трябва да се провеждат редовни физически прегледи за работниците, а радиацията - облекло или маски и други защитни оборудване трябва да се променя своевременно. Очилата могат ефективно да попречат на мастилото да се пръска в очите. Операторите трябва да обърнат внимание на носенето на предпазни каски или очила, за да избегнат злополуки. Дългите - коси оператори са отговорни за обвързването на косата и носенето на работни шапки. Всички участници трябва да избягват да носят прекалено свободни дрехи, за да предотвратят да бъдат хванати в работните части на машината.

Проверка на безопасността, преди да стартирате машината
Преди всяко стартиране е необходима проверка на безопасността на системата: първо е необходимо да се гарантира, че всички предпазители и устройства за блокиране са в добро състояние и в правилното положение; След като стартирате машината, натиснете бутона за аварийно спиране. Проверете дали функцията на бутона за аварийно спиране е в нормално състояние, за да се уверите, че той може да бъде спрян бързо в случай на спешност. Моля, потвърдете дали нивата на маслото във всяка точка на смазване са в нормално състояние. Уверете се, че в работната зона няма пречки или инструменти. След старателно почистване на всички компоненти и подмяна на чистото смазочно масло, включете машината и стартирайте оборудването. Особено необходимо е внимателно да проверите дали има чужди предмети между ролката Anilox и цилиндъра за печатница, за да се предотврати повреда на оборудването.
Правила за безопасност по време на процеса на експлоатация
Когато машината работи, всяка форма на почистване, регулиране или поддръжка е строго забранена. В случай на специални обстоятелства, изискващи временно изключване за поддръжка, операцията трябва да бъде спряна незабавно. Ако са необходими корекции, машината трябва да бъде спряна незабавно и процесът на заключване и списък трябва да бъде иницииран. Почистете старателно както вътрешността, така и екстериора на машината, за да гарантирате, че чистотата отговаря на изискванията за използване. Уверете се, че работната зона остава чиста и подредена и незабавно отстранете петна от масло и вода от земята, за да предотвратите инциденти с приплъзване. Запалими, експлозивни вещества и корозивни течности са строго забранени да се използват. Не изсипвайте запалими материали в машината, за да избегнете инциденти с пожар и експлозия. Операторите трябва да стоят в определената зона за безопасност, за да не се приближат към въртящите се ролки и компонентите на трансмисията. Строго е забранено насилствено разглобяване на колани, зъбни колела и други части с всякакви инструменти или методи за осигуряване на безопасно производство. При извършване на предаване на смяна е от съществено значение да се гарантира, че оперативното състояние на оборудването и всички съвети за безопасност са напълно информирани.

Безопасно използване на мастило и разтворители
Мастилото и разтворителите трябва да се смесват и прилагат в специфична вентилационна зона, за да се гарантира нормалната работа на вентилационната система в работилницата. Мастилото трябва да отговаря на изискванията на „класификацията на опасните фактори на работните места за опасни стоки“. Операторите трябва да имат задълбочено разбиране на MSDS (информационен лист за безопасност на материалите) на химикалите, които използват, и да бъдат напълно запознати с техните потенциални опасни характеристики и мерки за реагиране при спешни случаи. Преди да започне работата, концентрацията на вредни вещества във въздуха на работното място трябва да бъде открита и записана. Избягвайте директен контакт на кожата с мастилото. Ако се случи контакт случайно, незабавно изплакнете със специален почистващ препарат и много вода. Използването на мастило, разтворители и други продукти при преработката на храни е забранено. На - надзорът на сайта и проверката на растенията за преработка на храни трябва да се извършва и всяко нелегално или не -, намерено поведение, трябва да се коригира своевременно. Мастилата и разтворителите за отпадъци трябва да бъдат класифицирани и третирани в съответствие със стандартите за опазване на околната среда и е строго забранено да ги изхвърля по желание.
. Предпазни мерки за електрическа безопасност
Необходими са редовни проверки на оборудването и електрическите системи, които включват проверка дали кабелите са повредени, дали фугите са разхлабени и дали топлинното разсейване на контролния шкаф е добро и т.н. Проверете състоянието на заземяване на електрическото оборудване и позицията на заземяващия проводник. След като бъде открита ненормална ситуация, тя трябва да бъде отчетена за ремонт незабавно. Проверете заземяването и нулевата връзка на електрическото оборудване. Когато се намери изтичане, той трябва да бъде елиминиран навреме. Когато почиствате електрически компоненти, не забравяйте да отрежете захранването и избягвайте да търкате влажна кърпа. Трябва да се предприемат подходящи мерки за защита на изолацията на живите електрически уреди от повреда. Това оборудване не трябва да работи във влажна среда. След като изтече вода на водата, машината трябва да бъде спряна незабавно за работа. След инсталирането на електрическото оборудване той трябва да бъде заземен или фиксиран чрез заземяване своевременно. Работата по поддръжката на електрически компоненти трябва да се извършва от електротехници с квалифицирани сертификати. Тя е строго забранена за професионалисти, които не са -, за да ги разглобят.

 Извършете работа за поддръжка на съдържание всеки ден
Ежедневната работа по поддръжката е ключът за гарантиране, че оборудването може да работи стабилно. Провеждайте цялостна проверка и поддръжка на печатащото оборудване, за да го поддържате в добро техническо състояние. След приключване на работата на всеки ден повърхностното мастило и прахът на машината трябва да се почистват старателно, като специално внимание се обръща на почистването на мастилото, скреперът с мастило и ролката Anilox. Извадете мастилото и мръсотията, прилепващи се към барабана. Осигурете стабилна работа на помпата с мастило и проверете дали има изтичане в системата за циркулация на мастилото. Проверете подаването на гориво на всеки цилиндър и дали има изтичане на масло. Осигурете специфични видове смазочно масло за всяка точка на смазване, включително основни части, като водещи релси и корпуси на лагера. Сменете двигателното масло или друга смазваща мазнина. Уверете се, че налягането на пневматичната система остава стабилно и отстранете излишната влага от прохода на въздуха.
Провеждайте работа за поддръжка на съдържание всяка седмица
Всяка седмица трябва да се извършват повече в - дълбочина и цялостна проверка на поддръжката: Извадете ролката на Anilox и цилиндъра на печатната плоча и внимателно проверявайте техните повърхности за всякакви повреди или износване. Поправете цилиндъра на печатната плоча и ролката Anilox с лента. При измерване на клетъчния капацитет на анилокс ролка, ако се намери очевидно износване, трябва да се вземе предвид подмяната. Проверете дали мрежата е запушена. Ако не е безпрепятствено, премахнете го навреме. Почистете екрана на филтъра за вход на въздуха на системата за сушене и проверете работното състояние на отоплителните компоненти и вентилатора. Проверете дали клирънките на всяка част от печатащите машини са подходящи и премахнете навреме чужди предмети. Проверете проверки на напрежението на всички колани на задвижването и направете корекции или замествания, ако е необходимо. Почистете намотките и лагерите на двигателя на вентилатора за охлаждане и ги извадете. Необходимо е да се премахне праха в шкафа за електрическо управление и да проверите работното състояние на вентилатора за охлаждане.
Съдържанието трябва да се поддържа всеки месец
Всеки месец се изисква систематична проверка на поддръжката, особено за ключовите части на оборудването: Специализираните инструменти се използват за проверка на изолационните характеристики на електрическата система и гарантиране, че всички терминали за електрическа връзка са здраво фиксирани. Инсталирайте въздушния филтър и свързаните с тях аксесоари. Калибрирайте системата за отпечатване на налягане и устройството за регистрация, за да гарантирате, че разпределението на налягането за различни цветове е равномерно и последователно. Проверете условията на работа на всички хидравлични компоненти, за да се уверите, че обемът на хидравличното масло остава постоянен в определения диапазон при нормална работа. Сменете филтърния елемент в пневматичната система и гарантирайте гладката работа на цилиндъра. Проверете всички хидравлични компоненти и хидравлично масло за всяко изтичане, за да осигурите надеждна и стабилна работа. Проверете работния шум и температурата на всички лагери. След като бъде открита ненормална ситуация, трябва да се предприемат незабавни мерки. Редовно проверявайте ключовите компоненти, за да гарантирате нормалната им работа. Трябва да се направят подробни записи за условията на износване на ключовите компоненти, за да се предостави научна основа за бъдещи превантивни поддръжка.
Задачи за поддръжка за всяко тримесечие
В - поддръжката и поддръжката на дълбочината трябва да се извършват на всяко тримесечие, включително смяна на смазващото масло на основното устройство и хидравличното масло на хидравличната система, както и почистване на масления резервоар и филтър. Редовно проверявайте или тествайте всеки електрически компонент. Разглобете и инспектирайте основните предавки и лагери на преноса и измерете просветката на износване. Ако надвишава определения стандарт, той трябва да бъде заменен. Почистете праха, петна от масло и отломки вътре в шкафа за електрическо управление и отстранете мръсотията, прилепнала към вътрешните проводници, за да го поддържате чиста и подредена. Почистете добре шкафа за електрическо управление и проведете проверки на състоянието на PLC модула, честотния преобразувател и др. Редовно проверявайте и поддържайте всички електрически вериги и свързани компоненти. Уверете се, че цялото оборудване за безопасност е ефективно, включително бутона за аварийно спиране и превключвателя на вратата за безопасност и т.н. Проверете дали електрическите компоненти и аксесоари са в добро състояние и запишете съответните данни. Проведохме цялостна оценка на производителността на това оборудване, за да гарантираме, че то отговаря на изискванията за прецизност в момента на напускане на фабриката.
Непрекъснато поддържайте и управлявайте записите
Изградете цялостна система за поддръжка на архиви, за да съхранявате подробни записи на специфичното съдържание на всяка дейност по поддръжка, откритите проблеми и реализираните решения. Провеждане на статистика и анализ на грешки. С помощта на компютърна система за управление можем да проследим историята на подмяна на компонентите и променящите се тенденции на оперативните параметри на оборудването. Редовно провеждайте статистически данни и анализ на информацията за поддръжката, за да предоставите основа за решения за поддръжка. Записите за поддръжка трябва да обхващат следното съдържание: специфичната дата на поддръжка, лицето, отговорно за изпълнението, предметите, които се нуждаят от поддръжка, използваните консумативи и оценка на състоянието на оборудването и др. На тази основа, чрез анализ и обработка на различна информация, получена по време на процеса на поддръжка, може да се получи голямо количество данни, отразяващи действителната ситуация. Тази партида данни е от съществено значение за поддръжката на прогнозата и откриването на неизправности.

Проверете проблемите с качеството на печат
Размиването на изображението обикновено се причинява от множество фактори: първо е необходимо да се провери дали налягането върху печатната плоча е равномерно и подходящо, тъй като прекомерното налягане може да доведе до разширяване на точките; Второ, има повърхностни условия на хартията, като бръчки и гънки, които се случват по време на процеса на печат. Проверете дали клетките на Anilox Roller са запушени и извършват професионална работа по почистване, ако е необходимо. Измерете вискозитета на мастилото и го регулирайте в диапазона, посочен от процеса. Моля, потвърдете дали ъгълът на скрепера с мастило и приложеното налягане са подходящи. Мастилото - устройството за остъргване трябва да бъде инсталирано правилно и да се съхранява на подходящо разстояние от печатното оборудване, за да се осигури добър контакт и да се предотврати изтичане на масло или подхлъзване. Що се отнася до въпроса за неточната свръхрегистрация, е необходимо внимателно да проверите дали всички сензори в системата за регистрация са в нормално работно състояние, дали клирънсът на предавките е твърде голям и дали системата за контрол на напрежението на материала работи стабилно.
Дръжка на механични неизправности
Ненормалният шум обикновено е предупредителен сигнал за механична повреда: високи - честотни пробиви звуци могат да бъдат причинени от липса на масло или увреждане на лагерите. Ниските - честотни остри звуци показват механични неизправности, като прекомерна вибрация, прекомерно висока температура или недостатъчно смазващо масло и др. Редовността на чукащия звук обикновено се причинява от износването на предавки или разхлабването на трансмисионната част. Периодичните чукащи звуци показват, че двигателят не работи правилно, като черен дим, излизащ от изпускателната тръба или капка на налягането на маслото. В системата на предаване може да има чужди обекти, които могат да бъдат неправилен източник на шум. Ако са открити горните ситуации, причините трябва да бъдат анализирани внимателно и да се идентифицира източникът на шума, като неправилна инсталация, прекомерна вибрация, твърде малък хлабина и лошо качество на смазващото масло и др. След като бъде открит ненормален шум, машината трябва да бъде спряна незабавно и инспектирана. Ако се установи, че честотата на звука съответства на тази на вибрацията, това показва, че системата работи нормално. В противен случай проблемът може да бъде разрешен чрез регулиране на хлабината между веригата на предаване и зъбното колело. Когато движението е възпрепятствано, е необходимо внимателно да проверите дали водещите релси са били адекватно смазани, дали плъзгачите са се износени и дали веригите за предаване или синхронни колани са били прекалено опънати. Ако никоя от горните причини не реши проблема, препоръчително е да се обмисли подмяна на веригата на предаване и предавки. След като се появи механична повреда и се поправи, трябва да се извърши тест за натоварване NO -, за да се гарантира, че проблемът е напълно разрешен.
Има проблем със захранващата система
Когато се появи повреда на контрола, първо е необходимо да се потвърди дали сензорните сигнали на всяка позиция са нормални и проверете дали индикаторът за вход и изход на PLC са в правилното състояние. Уверете се, че напрежението в ключовите точки на измерване е в приемлив диапазон; Осигурете стабилност и надеждност на заземяването на системата. Ако изискванията не са изпълнени, новите компоненти могат да бъдат заменени. Когато моторните неизправности, това може да доведе до прегряване, вибрация или неуспех да започне. Следователно е необходимо да се провери конфигурацията на параметрите на драйвера, дали връзката на енкодера е стабилна и дали напрежението на захранването е в балансирано състояние. Проверете и поправете контролната верига на двигателя. При провеждане на електрическа поддръжка тя трябва да се извършва от опитни професионалисти, използвайки подходящи инструменти и оборудване.
Проблеми, свързани с мастилената система
Възможните причини за неравномерно захранване с мастило включват: износване на работното колело за мастило, което води до намален поток, запушване на филтъра, което води до намаляване на налягането на захранване на мастилото и въздушните мехурчета в тръбопровода, влияещ върху потока на мастилото. Филтърът трябва да се почиства редовно, за да се гарантира, че въздухът вътре в тръбопровода не е замърсен. Ако не се почисти навреме, това ще доведе до загуба на мастило и повреда на оборудването. Ако ефектът на сушене не е задоволителен, е необходимо да се провери дали температурната настройка на системата за сушене е подходяща, дали скоростта на вятъра отговаря на стандарта и дали изпускателната система е гладка. И твърде дългите и твърде краткото време на сушене ще доведат до намаляване на качеството на печат. За различни субстрати е необходимо да се регулират по подходящ начин техните параметри за сушене, за да се предотврати деформацията на материалите поради прекомерно изсушаване.
Специфични стъпки за обработка на неизправности
След като бъде открит неизправност на оборудването, бутонът за аварийно спиране трябва да бъде натиснат незабавно, за да се отреже енергийното захранване към оборудването и трябва да се монтира заключващ знак. Проверете дали всички компоненти функционират правилно. Ако такива са повредени, заменете ги навреме. Позовавайки се на съответните раздели на ръководството за оборудване, беше извършена предварителна проверка на повредата в съответствие с дадените указания. Ако първопричината за проблема не може да бъде определена, е необходимо да се търсят други компоненти, пряко свързани с оборудването, включително силови вериги, комуникационни линии и т.н., и след това да проверите и анализирате една по една възможните грешки и опасности, които могат да причинят. За прости неизправности те могат да се обработват независимо въз основа на осигуряване на безопасност. За сложни неизправности обаче се препоръчва да се свържете с доставчика на оборудване или професионален екип за поддръжка. Ако повредата на системата е причинена от недостатъци на дизайна в системата, цялата система трябва да бъде повторно - изследвана и анализирана, преди повредата да може да бъде елиминирана. След като повредата е решена, трябва да запишем подробно манифестацията, причината и стратегията за реакция на грешката, така че да предоставим ценни справки за бъдещи работи по поддръжката.

Обобщение и предложения

1. Формулиран е набор от стандартизирани процедури за работа, включително подробни насоки за експлоатация и разпоредби за поддръжка, за да се гарантира, че всеки оператор може ясно да разбере и строго да спазва тези разпоредби. По време на употреба трябва да се извършват редовни проверки и всички намерени проблеми трябва да се справят незабавно. Чрез интегриране на ежедневни проверки, редовна поддръжка и реално мониторинг на състоянието на времето, ние установихме цялостна рамка за управление на оборудването.
2. Укрепване на обучението на служителите: Редовно организирайте обучението по експлоатация и поддръжка, с особен акцент върху отглеждането на информираността за безопасността. Подобряване на оперативните умения и подобряване на способността за анализ на повредите в оборудването. Едва след строга оценка са наскоро наети служители, квалифицирани да управляват оборудването независимо. По време на работа стриктно следвайте оперативните процедури и незабавно обобщавате опита и уроците за подобряване на оперативните умения. Насърчаваме опитни служители да споделят своите практически методи за работа.
3. Прилагайте мерки за превантивна поддръжка: Въз основа на оперативните данни на оборудването и предишните записи на неизправности формулирайте научен и разумен план за превантивна поддръжка. Издайте напомняне за аларма, когато в системата възникне аномалия. Използвайки методи за наблюдение на състоянието, като анализ на вибрации и инфрачервено термично изображение, можем да идентифицираме възможни грешки предварително.
4. Поддържайте непрекъснати технологични актуализации: Поддържайте тясна комуникация с производителите на оборудване, за да гарантирате навременния достъп до най -новите техническа информация и актуализации на софтуера. В ежедневната работа често влизаме дълбоко в сайта за поддръжка, анализирам и изучавам явленията на повреда и обобщавам известен опит. Участвайте в различни изложби на индустрията и дейности по техническа обмен за овладяване на модерни методи и инструменти за поддръжка и управление.
5. Непрекъснато оптимизирайте системата за управление: периодично оценявайте ефективността на управлението на оборудването, анализирайте дълбоко основните причини за неизправности и непрекъснато подобрявайте и оптимизирайте плановете за поддръжка. Изградете система за управление на знанието и натрупвайте и споделяйте опит в поддръжката на оборудването.

ЗАБЕЛЕЖКА: Флексографските печатни машини на различни модели и марки могат да варират в специфични изисквания за работа и поддръжка. Съдържанието на тази статия е само за справка. "Практическа операция"